Труба з нержавіючої сталі 316L-316Ti-316Hi

Розроблений для стійкості до агресивних хімічних умов316 серіяз нержавіючої сталі-включаючи316L, 316H і 316Ti-пропонує виняткову стійкість до хлоридної корозії та окислення.

Кожна марка задовольняє певні вимоги до тепла або виробництва, забезпечуючи інженерам гнучкість у переробних підприємствах, енергетичних системах і морських середовищах.

316L:Варіант із низьким-вуглецевим вмістом, що мінімізує випадіння карбіду під час зварювання.

316H:Високий-вуглецевий клас, оптимізований для високо-температурної міцності та стійкості до повзучості.

316Ti:Стабілізована титаном-версія покращує захист від міжкристалітної корозії за високих робочих температур.

Сплав18% хрому і 12% нікелюоснова утворює стійку аустенітну структуру, при цьомумолібден (~2,0–3,0%)значно підвищує стійкість до точкової та щілинної корозії в хлорид{0}}містких середовищах.

Регулювання з титану або контрольованого вуглецю забезпечує індивідуальну продуктивність-як у кріогенних трубопроводах, так і в вузлах пароперегрівача.

Основні металургійні переваги:

Відмінна стійкість до оцтової, фосфорної та сірчаної кислот

Висока стійкість до хлорид{0}}індукованого корозійного розтріскування під напругою

Стійке утворення оксидної плівки до 870 градусів (1600 градусів F)

Чудова цілісність зварного шва з мінімальним ризиком сенсибілізації

Наявність молібдену та хрому в збалансованому співвідношенні забезпечує чудову стійкість до окислення та кислотної корозії, що робить ці сплави ідеальними як для промислового, так і для архітектурного застосування.

Механічні спостереження:

316L найкраще підходить для зварних вузлів і кріогенних трубопроводів; 316H і 316Ti вирізняються стійкими високими-температурними умовами з покращеними показниками повзучості.

Виробництво труб з нержавіючої сталі серії 316 вимагає точного металургійного контролю для збереження стійкості до корозії та механічної однорідності.

На відміну від вуглецевих сталей, ці аустенітні сплави вимагають чистого середовища плавлення, суворого регулювання температури та контрольованої швидкості охолодження для запобігання сенсибілізації або укрупнення зерна.

Стандартний виробничий процес:

Плавлення у вакуумній або аргоновій печі:Покращує хімічний склад сплаву та мінімізує забруднення азотом або сіркою.

Гарячий пірсинг і подовження:Перетворює суцільні заготовки в безшовні пустотілі з спрямованим потоком зерна для більшої стійкості до тиску.

Холодне креслення та розмір:Досягає точних допусків, покращеної концентричності та покращеної гладкості поверхні.

Відпал розчину:Проводиться при температурі від 1040 градусів до 1120 градусів з наступним швидким гартуванням водою або повітрям для розчинення карбідів і відновлення повної стійкості до аустенітної корозії.

Травлення та пасивація:Видаляє оксиди та відновлює -збагачену хромом пасивну плівку, що має вирішальне значення для довговічності в кислотних або -багатих хлоридами середовищах.

Зварні труби виготовляють із застосуваннямGTAW (TIG)аболазерне зварюванняз наповнювачами, відповідними за складом основи (ER316L або ER316Ti).

Відпал і полірування після зварювання розчином можна застосувати для відновлення стійкості до корозії в критичних технологічних установках, таких як хімічні та фармацевтичні системи трубопроводів.

Доступний ввідпалений, мариновані, абополірованийоздоблення, ці труби постачаються як для санітарних, так і для тиску-.

Комплексна перевірка гарантує, що кожна труба з нержавіючої сталі серії 316-зберігає металургійну стабільність і герметичність перед доставкою.

Процедури тестування відповідаютьASTM A312, A999, і відповідніASME SAспецифікації, що охоплюють етапи руйнівної та неруйнівної перевірки-.

Стандартні перевірки якості:

Випробування гідростатичним або вихровим -струмом:Підтверджує внутрішню цілісність і виявляє розриви поверхні.

Випробування на розтяг, твердість і сплющення:Перевірте механічну узгодженість у виробничих партіях.

Випробування на міжкристалітну корозію (ASTM A262 Practice E):Перевіряє стійкість до опадів карбіду, особливо для 316L і 316Ti.

Позитивна ідентифікація матеріалу (PMI):Забезпечує відповідність сплаву номінальному вмісту Cr-Ni-Mo.

Візуальна перевірка та перевірка розмірів:Вимірює прямолінійність, кінцеву обробку та однорідність стін за допомогою точних вимірювальних приладів.

Для важливих-додатків високої{0}}чистоти чи процесів, необов’язковоаналіз фериту, радіографічний контроль зварювання, абооцінка шорсткості поверхні (Ra менше або дорівнює 0,8 мкм)може бути зазначено.

Усі дані випробувань записуються в контрольовану документацію QA та видаються якСертифікати EN 10204 3.1 / 3.2для повної відстежуваності.

316L, 316H і 316Ti кожен демонструє унікальну стійкість під час експлуатації:

316L:Чудово підходить для зварювання-важкого обладнання, зводячи до мінімуму випадання карбіду.

316H:Стійкий до повзучості та розриву при тривалому термічному впливі.

316Ti:Зберігає пластичність і захист від корозії навіть після кількох циклів нагрівання.

Їх стабільний оксидний шар і низька проникність роблять їх придатними для обоххарчовий-класісистеми хімічних процесів.

Нафтохімічні теплообмінники та конденсаторні труби

Фармацевтичні та харчові лінії

Устаткування для відбілювання целюлози та паперу

Морські платформи та морські вихлопні системи

Високотемпературні-системи рекуперації тепла та-димових газів

Універсальність сімейства 316 забезпечує надійне обслуговування в галузях промисловості, які вимагають корозійної та температурної стійкості.

У рамках портфоліо нержавіючої-сталіВісімкова трубапоставляє труби 316L, 316H і 316Ti з повною можливістю відстеження, сертифікацією заводу (EN 10204 3.1/3.2) і перевіркою NDE.

Кожна партія виготовляється відповідно до-контрольованих процесів ISO, що забезпечує відповідність нормам ASTM і ASME для промислового й-проектного застосування.