Труба з нержавіючої сталі ASTM A312

ASTM A312 поширюється на безшовні, зварні та холоднооброблені труби з аустенітної нержавіючої сталі для корозійних та високих{2}}температур у хімічній обробці, рафінуванні, опрісненні та балансі-на-заводах; натомість трубки теплообмінника/котла підпадають під A213/A269, санітарні лінії під A270, а розміри зазвичай відповідають ASME B36.19M (Sch 5S/10S/40S/80S); у хлоридних-містких або кисневих середовищах, морській воді-сусідніх контурах охолодження та проектах модернізації, що віддають перевагу чистоті та тривалості безвідмовної роботи, варіанти якості та обробки поверхні A312 особливо вигідні.

Більшість замовлень на закупівлю зосереджуються на невеликій групі сортів. Подвійне-маркування, наприклад304/304Lабо316/316Lспрощує зварювання поблизу ЗТВ, зберігаючи цільові показники міцності в тій же лінії запасу.

Таблиця 1 - Загальні класи A312 і типове використання

* Наявність та економіка залежать від регіону та маршруту виробництва.

Використовуйте ці цифри для раннього скринінгу; Остаточні вимоги повинні відповідати останнім версіям ASTM/ASME та специфікаціям покупця.

Таблиця 2 - Орієнтовний хімічний склад (мас.%)

Таблиця 3 - Типова мінімальна кімнатна-температура розтягування

Проектні розрахунки залежать віддопустимі напруги від температуривід відповідних кодів, а не лише від{0}}кімнатних температур.

Розміри труб зазвичай наступніASME B36.19M. Вибір5S/10S/40S/80Sграфіки повинні збалансувати тиск, допуск на корозію та доступ для зварювання. Для підвищення ефективності будівництва багато проектів вибирають шматки-до-довжини, щоб зменшити польові зварні шви. Кінцева підготовка вирівнюється зі з’єднанням: звичайний або квадратний-виріз для орбітальної та розтрубної роботи, фаска для стикового зварювання. Коли планується орбітальне зварювання або перевірка критичних витоків, точніші допуски на зовнішній вигляд і стінку допомагають зменшити розкид-підгонки. Варіанти поверхні включають мариновані/пасивовані абояскраво-відпалений (BA); проекти із суворою чистотою або низькою шорсткістю в ідентифікаторі повинні вказувати показники обробки та приймання.

Обидва маршрути належать до A312 і можуть поводитися еквівалентно під час експлуатації, якщо термічна обробка та NDE вказані правильно. Зварні (ERW/EFW) забезпечують потужність і економічну ефективність у більших NPS і великих тиражах, за умови, що шви повністю -відпалені та пасивовані. Безшовним часто віддається перевага, коли перехідні процеси тиску, жорсткі вигини або складні золотники вимагають додаткової міцності. Таблиця даних повинна визначати, який маршрут є прийнятним і яка перевірка підтверджує еквівалентність для запланованого обов’язку.

Успішні системи A312 починаються в магазині, а не в обслуговуванні. Аустенітна нержавіюча труба повинна виходити з виробництва в повністю-відпаленому та швидко охолодженому стані, щоб карбіди хрому повторно розчинялися та однорідна аустенітна матриця відновлювалася. Якщо використовується зварна труба, шви доводяться до такого ж розчину-відпаленого стану; частковий або локальний відпал не рекомендується, оскільки він залишає змішані мікроструктури та нерівномірну реакцію на корозію.

Цілісність поверхні контролюється як послідовність: виготовлення, очищення, пасивація та перевірка. Тепловий відтінок, залишки заліза та хлориду є трьома найпоширенішими причинами передчасної корозії. Якщо після зварювання залишилося будь-яке знебарвлення, видаліть його механічним способом, а потім відновіть пасивну плівку хімічною обробкою, як зазначено в специфікації проекту (багато власників посилаються на галузеву практику, наприклад ASTM A380/A967). Для послуг, які вимагають дуже гладкої ідентифікації або низької тенденції до нарум’янювання, можна вказати продукт із яскравим-відпалом (BA) разом із критеріями прийнятності для обробки ID та чистоти.

Продуктивність-суміжних швів часто залежить більше від дисципліни процедури, ніж від вибору класу. Використання марок L- або стабілізованих марок поблизу зварних швів допомагає протистояти сенсибілізації; високоякісна-продувка інертним газом на ID мінімізує тепловий відтінок і оксидний накип; а ретельне очищення після -зварювання запобігає утворенню щілин. Інструменти та носії мають бути лише з-нержавіючої-вуглецевої-сталеві щітки, дріб або шліфувальний пил можуть помістити вільне залізо, яке згодом іржавіє та руйнує пасивну плівку.

Чистота та збереження замикають цикл. Визначте, як ID промивається, сушиться та захищається, як встановлюються торцеві кришки та як загортаються пачки, щоб контролювати поглинання хлоридів і проникнення частинок під час зберігання та транспортування. Набір практичних доказів для передачі включає схеми термічної-обробки, записи про пасивацію, результати ідентифікаційної чистоти та, якщо вказано, перевірку шорсткості або-забруднення залізом. Якщо ці елементи керування записані в таблицю даних і виконуються послідовно, зварні та безшовні лінії A312 поводяться однаково в польових умовах і зберігають свою стійкість до корозії протягом тривалого періоду.

Замість контрольного списку куль, думайте категоріями доказів. Один елемент демонструє цілісність під тиском (гідростатичний або неруйнівний електричний тест відповідно до A312). Інший підтверджує безперервність стіни та ID (вихровий-струм або UT понад 100% довжини для критичних систем). Якщо сенсибілізація є ризиком, додається метод міжкристалічної корозії (ASTM A262). PMI перевіряє ідентичність сплаву на пучках. Набір документації забезпечує відстеження MTC від опалення до комплекту з критеріями приймання та форматами звітності, узгодженими в ITP. Якщо цього вимагає власник, свідки-третіх осіб (наприклад,BV, SGS) можна організувати.

Таблиця 4 - Поля таблиці даних і типові записи

Для проектів, побудованих навколоНержавіюча сталь ASTM A312, Вісімкова трубапостачає 304/304L, 316/316L, 321/321H, 347/347H та вибрані спеціальні сорти з розчином-відпаленої обробки, травленням/пасивацією, розрізанням-на-довжину та документацію, узгоджену з ITP проекту. За запитом може бути організовано перевірку незалежною-третьою стороною.

Зв'язатися зараз