Приварний накладний фланець

A приварити накладний фланецьце кований фланець із корозійно{0}}стійким шаром сплаву, нанесеним на поверхню-контакту рідини шляхом зварювання. Базовий фланець несе навантаження від тиску та зусилля болтів, тоді як накладний шар CRA захищає отвір, ущільнювальну поверхню, канавку RTJ, перехід горловини або інші вологі ділянки від корозійних середовищ.

Ця конструкція використовується, коли фланець із стандартної вуглецевої або низьколегованої сталі має достатню механічну міцність, але сторона процесу вимагає більшої стійкості до корозії. Типові умови експлуатації включають кислий газ, газ, що містить CO₂-, закачування морської води, видобуту воду, рідини, що містять-хлориди, середовище нафтопереробного заводу, нафтохімічні технологічні лінії та з’єднання морських трубопроводів.

Порівняно з фланцем із суцільного сплаву, наплавлення дає змогу використовувати корозійно-стійкий сплав лише на необхідній контактній поверхні. Це допомагає контролювати витрати на матеріал, зберігаючи корпус фланця достатньо міцним для необхідного класу тиску. Поставки Octal Steelприварити накладку кованих фланціву вигляді зварної горловини, шторки, RTJ, накладної-і-на основі спеціального креслення, у тому числіСплав 625/Інконель 625 Наплавлений фланець, Сплав 825, 316L, 904L, дуплексна нержавіюча сталь і супердуплексна накладка з нержавіючої сталі.

Наплавлений фланець складається з двох систем матеріалів. Базове кування забезпечує механічну міцність, номінальний тиск, геометрію фланця та стабільність болтів. Накладний матеріал забезпечує стійкість до корозії на зволоженій стороні.

Загальні базові матеріали включають ASTM A105 для стандартних кованих фланців з вуглецевої сталі, A350 LF2 для низьких-температур, A694 F52 / F60 / F65 / F70 для систем трансмісії високого-тиску та марки A182 для вимог до кованих фланців з легованої сталі, нержавіючої сталі, дуплексу або супердуплексу.

Накладний сплав CRA слід вибирати відповідно до фактичного технологічного середовища. Сама по собі ціна не є надійною основою вибору. H₂S, CO₂, концентрація хлоридів, робоча температура, тиск, вміст води, рН, проникнення кисню та матеріал під’єднаних трубопроводів можуть вплинути на остаточний вибір матеріалу.

длязварювання обшивки фланцяпроекти, накладний сплав також повинен відповідати підключеному компоненту. Якщо фланець з’єднаний із плакованою трубою, трубою з футеруванням CRA-, трубою з накладкою, стійким до корозії-клапаном, золотником або колектором, межу накладення слід перевірити, щоб незахищена вуглецева сталь не піддавалася впливу шляху потоку.

Область накладання – не дрібна деталь. Він визначає вартість, допуск на обробку, обсяг перевірки та те, чи може фланець насправді захистити зволожену поверхню. Примітка про купівлю з написом "Потрібна накладка CRA" зазвичай недостатня. На кресленні має бути показано, де саме потрібен наплавлений шар.

Фланці RTJ під зварювання потребують додаткової уваги. Кільцева канавка - це ущільнювальна поверхня, а не тільки оброблений профіль. Після накладення та остаточної обробки необхідно перевірити розмір канавки, стан поверхні, результат PT та товщину накладення, що залишилася.

Для фланців з рельєфною поверхнею слід контролювати площу контакту прокладки після остаточного облицювання. Візуально гладкого шару CRA недостатньо, якщо площинність, обробка або товщина ущільнювальної поверхні після механічної обробки не відповідають вимогам креслення.

Виготовленняприварити накладку кованих фланціввідрізняється від звичайної обробки фланців. Процес повинен одночасно враховувати зварювальне розбавлення, припуск на обробку, кінцеву хімію та геометрію поверхні ущільнення.

Практичний виробничий маршрут зазвичай включає такі кроки:

1. Огляд базової ковки
Перед початком накладних робіт перевіряють матеріал корпусу фланця, число плавлення, стандарт кування, клас тиску, тип облицювання та МТС. Цей крок підтверджує, що сам базовий фланець відповідає замовленню на придбання та кресленню проекту.

2. Підтвердження-зони накладення та припуску на обробку
Отвір, рельєфна поверхня, канавка RTJ, глуха внутрішня поверхня, перехід шийки або інші вологі ділянки переглядаються на кресленні. Необхідно запланувати достатній припуск на обробку, щоб остаточно оброблена поверхня все ще зберігала необхідний шар CRA.

3. WPS / PQR і підготовка присадного металу
Перед виробництвом слід підготувати процедуру накладання зварювального шва, присадковий метал, процес зварювання, діапазон теплового підведення, послідовність шарів і кваліфікацію зварника. Це особливо важливо для сплаву 625, сплаву 825, двостороннього та супердуплексного накладення.

4. Нанесення наплавленого шару CRA
Шар CRA наноситься кваліфікованими зварювальниками або операторами зварювання. Багато{1}}шарове накладення часто використовується, оскільки перший шар може бути розбавлений основним металом. Остаточне приймання повинно базуватися на готовій поверхні після механічної обробки.

5. Проміжне очищення та візуальний контроль
Очищення між проходами допомагає уникнути шлаку, забруднення, непроплавлення та дефектів поверхні. Цей крок не є декоративною роботою; це часто вирішує, чи пройде наступний PT огляд.

6. Огляд PWHT за потреби
Для деяких основних матеріалів або специфікацій проекту може знадобитися термічна обробка-після зварювання. PWHT слід переглядати перед виробництвом, оскільки це може вплинути на твердість, контроль розмірів і остаточний план перевірки.

7. Чорнова обробка та кінцева обробка
Після наплавлення фланець обробляється до кінцевих розмірів отвору, облицювання, канавки RTJ, отвору під болт і ущільнення. Саме тут недбале виробництво може видалити занадто багато матеріалу CRA. Мінімальна кінцева товщина накладки повинна підтримуватися після цього етапу.

8. Остаточна перевірка та розгляд документів
PT, PMI, твердість, ферит, перевірка розмірів і перевірка обробки поверхні виконуються відповідно до вимог проекту. Звіти повинні бути зіставлені з маркуванням фланців, номером нагріву та пакувальним листом перед відправленням.

Щоб отримати ширше технічне пояснення процесу зварювання труб, фланців і пластин, дивнаправляюча зварного шару.

Для наплавлених фланців перевірка має підтвердити дві речі: базовий фланець відповідає механічним вимогам і вимогам до розмірів, а накладка CRA відповідає вимогам-корозійної служби. Якщо будь-яка сторона слабка, фланець може не прийняти проект.

PMI після механічної обробкиособливо важливо. Якщо PMI виконується лише перед остаточною механічною обробкою, вона може не повністю відображати поверхню, яка буде контактувати з технологічним середовищем. Для кислих або хлоридних-підшипників остаточно оброблена CRA поверхня є найбільш важливою.

Для експортних поставок перевірка відповідності документів є частиною контролю якості. Число нагрівання, сертифікат основного матеріалу, накладний сплав, звіт PMI, звіт PT, пакувальний лист і маркування фланців повинні чітко з’єднуватися. Це зменшує ризик затримки перевірки через відсутність або невідповідність записів.

Фланці з наплавкою використовуються, коли корпус фланця потребує стандартної міцності під тиском, але поверхня-контакту рідини має протистояти корозії від кислих газів, води,-що містить хлориди, морської води, кислотних середовищ або агресивних технологічних рідин. На відміну від звичайногоприварити фланецьвибраний головним чином для трубного з’єднання та класу тиску, зварний накладний фланець також повинен контролювати поверхню CRA, яка піддається впливу середовища.

• Системи виробництва та збору кислого газу

При застосуванні, що містить H₂S-, корпус фланця може вимагати міцності з вуглецевої або низьколегованої сталі, тоді як зволожена поверхня потребує захисту від CRA. Накладка зі сплаву 625 зазвичай розглядається для цього типу послуг. Контроль твердості, стан HAZ і вимоги NACE MR0175 / ISO 15156 повинні бути перевірені перед виробництвом.

• Лінії закачування морської води та видобутої води

Морська та пластова вода можуть містити хлориди, розчинені гази, пісок, накип та інші чинники корозії. Накладка на отвір, рельєфна поверхня та перехідна накладка на шийку допомагають зменшити ризик оголення вуглецевої сталі в зоні-контакту рідини.

• Офшорні та підводні інтерфейси

Офшорні проекти часто вимагають суворішої перевірки та документації. Для канавок RTJ, поверхонь прокладок, з’єднань колекторів, інтерфейсів клапанів і компактних з’єднань золотників може знадобитися PMI, PT, перевірка на твердість, перевірка фериту, перевірка розмірів і сторонні-пункти свідків.

• Нафтопереробні та нафтохімічні технологічні лінії

Для кислотних технологічних середовищ, рідин,-що містять хлориди, потоків-високої{1}}температури та змішаних корозійних середовищ може знадобитися захист CRA на змоченій поверхні фланця. Зварювальна накладка дозволяє використовувати в проекті стандартний фланцевий корпус-підшипника тиску, одночасно покращуючи стійкість до корозії там, де середовище фактично контактує з компонентом.

• Плакована труба, труба з футеруванням CRA- і з’єднання колектора

Зварні наплавлені фланці часто використовуються з плакованими трубами, трубами з футеруванням CRA-, зварними накладними трубами, клапанами, котушками та колекторами. Область накладання має вирівнятися з підключеним компонентом, щоб корозійно-стійкий шлях залишався безперервним.

Вісімкова стальпідтримує цей процес від перевірки матеріалу до випуску відправлення. Ми допомагаємо вирівняти марку основного фланця, сплав накладки, товщину готової накладки, тип облицювання, вимоги до канавок RTJ та обсяг перевірки перед початком виробництва, тому поставлений фланець легше перевірити під час інспекції при отриманні.

Нашою перевагою є не тільки асортимент поставок, а йкоординація проекту: постачання кованих фланців, контроль накладки CRA, кінцева механічна обробка, PMI / PT / перевірка твердості, підтримка сторонніх-інспекцій і підготовка документів для експорту можна керувати в одному ланцюжку постачання. Це зменшує ризик невідповідності матеріалів, нечіткого обсягу накладення, відсутніх звітів або пошкодження-пломової поверхні перед відправленням.

Для експортних замовлень Octal Steel також приділяє увагу захисту упаковки для оброблених поверхонь, канавок RTJ, рельєфних поверхонь, отворів під болти та маркування фланців, допомагаючи фланцю прибути як із станом продукту, так і з пакетом документів, готовим для перевірки проекту.

Зв'язатися зараз

FAQ

 

01.Що слід вказати при замовленні фланців під зварювання?

Покупці повинні вказати тип фланця, розмір, клас тиску, тип облицювання, основний матеріал, накладний сплав, площу накладки та мінімальну готову товщину накладки після обробки. Для критичних послуг у замовленні на купівлю також слід вказати вимоги щодо PMI, PT, твердості, випробувань на ферит, WPS/PQR і перевірки третьою-сторіною.

02. Які ділянки зварювального фланця потребують накладання CRA?

Загальними областями накладення є отвір, рельєфна поверхня, канавка RTJ, перехід горловини, внутрішня поверхня глухого фланця та інші змочені поверхні, показані на кресленні. Область накладання повинна бути чітко позначена, оскільки будь-яка відкрита вуглецева сталь на шляху потоку може стати ризиком корозії.

03. Чому Inconel 625 використовується для зварювання накладних фланців?

Inconel 625 / Alloy 625 зазвичай вибирають для кислих газів, закачування морської води, видобутої води, морських трубопроводів і хлорид-підшипників. Для приймання остаточно оброблену накладну поверхню слід перевірити за допомогою PMI або хімічної перевірки, оскільки розбавлення від основного металу може вплинути на хімічний склад поверхні.

04. Яка типова кінцева товщина наплавлених фланців?

Багато проектів вказують мінімальну товщину готового накладення CRA, часто близько3,0 мм після остаточної обробки, але точне значення має відповідати кресленню проекту або специфікації. Ключовим моментом є перевірка залишкової товщини накладки на готовій зволоженій поверхні, а не лише після-зварного шару.

Сертифікати

 

Сертифікат CE

Сертифікат ISO 9001

Сертифікат API Q1

Сертифікат ABS

Сертифікат АП-5Л

Сертифікат API-5CT

 

Популярні Мітки: зварні накладні фланці, зварні накладні фланці, зварні накладні фланці Inconel 625, зварні накладні ковані фланці, зварні накладні фланці, зварні накладні фланці CRA